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    3.1.3混凝土澆筑工藝流程：

    攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護

    3.2鋼筋綁扎：

    3.2.1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。

    3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

    3.2.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

    3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

    3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

    3.3安裝模板：

    3.3.1確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。

    3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。

    3.3.3模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。

    3.4混凝土澆筑：

    3.4.1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。

    3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

    3.4.3振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。

    3.4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

    3.4.5養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。

    3.5冬期施工：

    3.5.1鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

    3.5.2拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%。

    3.5.3基土應進行保溫，不得受凍。

    3.5.4混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。

    質量標準

    4.1鋼筋分項工程：

    4.1.1保證項目：

    4.1.1.1鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

    4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。

    4.1.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

    4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

    4.1.2基本項目：

    4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。

    4.1.2.2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。

    4.1.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。

    4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

    4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。

    4.1.3允許偏差項目，見表2-10。

    4.2模板分項工程：

    4.2.1保證項目：

    4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

    4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

    4.2.2基本項目：

    4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。

    4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。

    4.2.3允許偏差項目，見表2-11。

    樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10

    項次項目允許偏差(mm)檢查方法

    1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

    2骨架的長度±10尺量檢查

    焊接±10尺量連續三檔

    綁扎±20取其最大值

    間距±10尺量兩端，中間各

 &n, bsp;  排距±5一號取其最大值

    5鋼筋彎起點位移20尺量檢查

    中心線位移5

    水平高差+3-0

    7受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查

    樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    1軸線位移5尺量檢查

    2標高±5用水準儀或拉線檢查

    3截面尺寸±10尺量檢查

    4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查

    5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查

    6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查

    7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查

    中心線位移2

    外露長度+100

    中心線位移10

    截面內部尺寸+100

    4.3混凝土分項工程：

    4.3.1保證項目：

    4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

    4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。

    4.3.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

    4.3.1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

    4.3.2基本項目：

    4.3.2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。

    4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

    4.3.2.3無縫隙無夾渣層。

    4.3.3允許偏差項目，見表2-12。

    樁承臺混凝土工程允許編差表2-12

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    1軸線位移10尺量檢查

    2標高±10用水準儀或拉線尺量檢查

    3截面尺寸+15，-10尺量檢查

    4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查

    5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查

    6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查

    7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查

    8預留洞中心線偏移15尺量檢查

    成品保護

    5.1安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

    5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。

    5.3冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

    5.4拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

    應注意的質量問題

    6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。

    6.2缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。

    6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

    6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

    6.5對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄

    7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

    7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

    7.3鋼筋隱蔽驗收記錄。

    7.4模板標高、尺寸的預檢記錄。

    7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

    7.6結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

    7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

    設備基礎施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

    2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

    2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

    2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定

    2.1.6主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

    2.2作業條件：

    2.2.1基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。

    2.2.2安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。

    2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。

    2.2.4埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續。

    2.2.5由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→

    混凝土養護

    3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

    3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。

    3.4混凝土的澆筑：

    3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。

    3.4.2混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。

    3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

    3.4.4混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。

    3.4.5澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。

    3.4.6混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。

    3.4.7混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。

    3.4.8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。

    質量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

    4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。

    4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

    4.2基本項目：

    4.2.1混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞。

    4.2.2無縫隙無夾渣層。

    4.2.3基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。

    4.3允許偏差項目，見表2-13。

    成品保護

    5.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

    5.2不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。

    5.3側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。

    5.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。

    5.5在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。

    5.6較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。

    5.7基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。

    5.8夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅

    混凝土設備基礎允許偏差表2-13

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    1坐標位移(縱橫軸線)±20用經緯儀或拉線尺量檢查

    2不同平面的標高+0-20用水準儀或拉線尺量檢查

    平面外形尺寸±20尺量檢查

    3凸臺上平面外形尺寸+0-20尺量檢查

    凹穴尺寸+20-0尺量檢查

    每米5用水準儀或水平尺

    全條10和楔形塞尺檢查

    每米5用經緯儀或吊線墜

    全高10和尺量檢查

    標高(頂部)+20-0在根部或頂端用水準儀

    中心距±2或拉線尺量檢查

    中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查

    7預埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量檢查

    孔鋁垂線10吊線或尺量檢查

    標高+20-0

    中心線位移±5

    帶螺紋孔錨板平整度2

    帶槽錨板平整度5

    不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。

    5.9冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

    應注意的質量問題

    6.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。

    6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

    6.3基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。

    6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。

    6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。

    6.6不規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以下質考鍬?

    7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

    7.2模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。

    7.3混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

    7.4混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

    7.5預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。

    素混凝土施工工藝標準

    范圍

    本工藝標準適用于工業與民用建筑中素混凝土基礎。

    施工準備

    2.1材料及主要機具：

    2.1.1水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

    2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。

    2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

    2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。

    2.1.6主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

    2.2作業條件：

    2.2.1基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。

    2.2.2安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。

    2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。

    2.2.4埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。

    2.2.5校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模

    操作工藝

    3.1工藝流程：

    槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護

    3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

    3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。

    3.4混凝土的澆筑

    3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。

    3.4.2混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

    3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

    3.4.4混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。

    3.4.5澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。

    3.4.6混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

    3.4.7混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。

    3.4.8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。

    質量標準

    4.1保證項目：

    4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。

    4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。

    4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。

    4.1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

    4.2基礎項目：

    4.2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。

    4.2.2無縫隙無夾渣層。

    4.3允許偏差項目，見表2-14。

    素混凝土基礎允許偏差表2-14

    項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

    1標高±10用水準儀或拉線尺量檢查

    2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

    3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查

    4基礎截面尺寸+15-10尺量檢查

    5預留洞中心線位移5尺量檢查

    成品保護

    5.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。

    5.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。

    5.3在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。

    5.4基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。

    5.5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

    應注意的質量問題

    6.1混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。

    6.2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

    6.3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。

    6.4不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。

    質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄

    7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

    7.2模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。

    7.3結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

    7.4混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。